缺陷一：產(chǎn)生疙瘩

1.產(chǎn)生疙瘩

塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

塑料層表面有焦燒物質(zhì)，特別反映在膠縫表面。

塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩中有雜質(zhì)。

塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩是熟膠。

2.疙瘩的原因

由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機(jī)頭擠出。

塑料質(zhì)量差，樹脂難以塑化，不完全塑化就被擠出。

料斗中加入了一些雜質(zhì)，導(dǎo)致雜質(zhì)疙瘩。

溫度控制過高，導(dǎo)致焦燒，導(dǎo)致焦燒疙瘩。

成型蓋未壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3.祛痘的方法

塑料本身引起的疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

進(jìn)料時，嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物。進(jìn)料時，不要將其他雜物添加到料斗中。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)立即清理機(jī)頭，并清理螺釘中的儲膠。

如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清頭和螺釘，以肅清焦燒。

樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低螺桿和牽引速度。

缺陷2：塑料層正負(fù)超差

1.產(chǎn)生超差現(xiàn)象

螺桿和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層偏差。

半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞松，造成凹凸不均勻或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

溫度控制過高，導(dǎo)致擠出減少，使電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負(fù)差。

2.超差的原因

線芯或纜心不圓，有蛇形，外徑變化太大。

半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等質(zhì)量問題。

操作時模芯選擇過大，導(dǎo)致塑料層偏芯倒膠。

調(diào)整模具時，調(diào)整螺釘不擰緊，導(dǎo)致塑料層偏芯。

螺桿或牽引速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致超差。

進(jìn)料口或濾網(wǎng)部分堵塞，導(dǎo)致膠量減少和負(fù)差。

2.排除超差的方法

定期測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

模具的選擇模具，調(diào)整模具后擰緊調(diào)整螺釘，壓緊蓋。

注意螺桿和牽引電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時找電工、鉗工維修。

料斗內(nèi)不得添加條料或其它雜物，如發(fā)現(xiàn)此情況應(yīng)立即肅清。

缺陷3：燒焦

1.焦燒的現(xiàn)象

溫度反射超高，或控制溫度的儀器失效，導(dǎo)致塑料超高溫?zé)埂?/p>

機(jī)頭出膠口煙霧大，刺激性強(qiáng)，噼啪聲大。

膠縫處有連續(xù)氣孔。

2.焦燒的原因

超高溫度控制導(dǎo)致塑料焦燒。

長期使用螺釘而不清洗，焦燒物堆積，用塑料擠出。

加熱時間過長，塑料積聚物長期加熱，使塑料老化變質(zhì)焦燒。

停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

多次更換模具或顏色，導(dǎo)致塑料分解焦燒。

頭蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

控制溫度的儀器失效，導(dǎo)致超高溫后焦燒。

3.消除焦燒的方法

定期檢查加熱系統(tǒng)是否正常。

定期清洗螺釘或機(jī)頭，完全清洗。

按工藝要求加熱，加熱時間不宜過長。如有加熱系統(tǒng)問題，應(yīng)及時找相關(guān)人員解決。

及時清潔換?；驌Q色，防止雜色或存膠燒焦。

調(diào)整模具后，壓緊模套蓋，防止進(jìn)膠。

發(fā)現(xiàn)焦燒時，應(yīng)立即清理頭部和螺釘。

缺陷4：塑化不良

1.塑化不良現(xiàn)象

塑料層表面有蛤蟆皮。

溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

塑料表面呈黑色，有小裂紋或未塑化的小顆粒。

塑料膠縫合不好，痕跡明顯。

2.塑化不良的原因

溫度控制過低或控制不當(dāng)。

塑料中有難塑性樹脂顆粒。

操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度過快，塑料未完全塑化。

塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3.消除塑化不良的方法

按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低時應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，增加塑料加熱和塑化的時間，提高塑料塑化效果。

利用螺桿冷卻水加強(qiáng)塑料的塑化和密封性。

在選擇模具時，適當(dāng)減少模套，以增強(qiáng)出膠口的壓力。

缺陷5：電纜外徑不均勻，竹節(jié)形狀不均勻

1.粗細(xì)不均和竹節(jié)形

由于螺釘或牽引不穩(wěn)定，電纜外徑不均勻。

由于牽引突然不穩(wěn)定，形成電纜的塑料呈竹節(jié)形。

模具選擇小，半成品外徑變化大，導(dǎo)致電纜塑料層厚度不均勻。

2.竹節(jié)形粗細(xì)不均和原因

收放線或牽引速度不均勻。

半成品外徑變化較大，模具選擇不當(dāng)。

螺桿速度不穩(wěn)定，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，皮帶松動或打滑。

3.排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

檢查螺桿、牽引、收放線速度是否均勻。

適當(dāng)選擇模具，防止倒膠。

經(jīng)常檢查機(jī)電運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找鉗工、電工維修。

缺陷6：氣孔、氣泡或氣眼

1.產(chǎn)生的原因

局部控制溫度超高。

潮濕或有水的塑料。

停車后，塑料中多余的氣體沒有被排除。

潮濕的自然環(huán)境。

2.排除方法

溫度控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高時立即調(diào)整，防止局部溫度過高。

進(jìn)料時要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，尤其是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水時，應(yīng)立即停止使用，然后將濕料跑干凈。

在加料處增加預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的水分和水分。

定期取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

以上就是電纜常見的幾個缺陷，更多電纜咨詢請關(guān)注華中電纜廠家官網(wǎng)。