在鋁合金電線電纜的生產(chǎn)過程中解決了哪些工藝問題？

隨著社會的發(fā)展和進步，建筑業(yè)的效益也在蓬勃發(fā)展，電線電纜行業(yè)也非常受歡迎，特別是中國許多電線電纜廠家的產(chǎn)品已出口到其他地區(qū)，銅芯電纜、鋁芯電纜、耐火防火電纜和橡膠套電纜一般用于電纜。那么，你知道鋁合金電纜的具體生產(chǎn)過程嗎？

鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

聯(lián)鎖鎧裝是以鋁合金帶預壓為特征的單層鎧裝結構S型曲面后，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包裹在纜芯外，每節(jié)S型曲面本身相互扣合，形成自鎖護甲層。護甲帶采用5000系列鋁合金帶，成型加工性能好，強度高，特別是抗疲勞強度高、耐腐蝕、焊接性好，但切割性能差。

除了裝甲過程中的設備因素外，合金帶的材料性能、截面幾何形狀、尺寸和扣間隙是技術的關鍵。裝甲間距要求一致、均勻、平整，無開裂、無開裂，能承受與裝甲相關的檢測。模具設計加工、模具站和張力調(diào)整、操作人員經(jīng)驗積累非常重要。

鋁合金桿連鑄連軋工藝

優(yōu)良的鋁合金導體桿是鋁合金電纜電氣性能和機械性能的決定性因素。鋁合金桿的穩(wěn)定生產(chǎn)主要從以下環(huán)節(jié)開始。

計算確定鋁錠、中間合金和添加劑的使用情況，熔化進入保溫爐后，加入添加劑進行精煉和攪拌，對爐內(nèi)不同點進行取樣分析，必要時進行相應調(diào)整。

由于合金精煉后溫度高，鋁液結晶困難，注意隨時調(diào)整冷卻水壓力，保持結晶輪清潔，使鋁液成功結晶。

軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工藝的壓力。由于鋁桿的內(nèi)應力應儲存48小時以上。

導體壓縮工藝

鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊的壓縮工藝為了控制電纜的外徑，一般壓縮系數(shù)控制在0.92以上，通過極限限度的壓力，彌補鋁合金體積導電性的不足，使絞線芯如實心導體，顯著降低芯外徑，提高導電性能，考慮到鋁合金材料的硬度，在壓力、退火過程中，應當選擇合適的模具、絞線速度、退火溫度，確保鋁合金導體形狀均勻，壓力效果好。為了達到更加好的壓力效果，可根據(jù)芯截面選擇不同的設備，小截面芯采用管絞線機，中間截面芯采用輥成型絞線機，大截面芯采用框架絞線機。

導體退火工藝

導體退火應遵循退火溫度、退火時間、裝盤量三個原則。

退火溫度：退火溫度高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過度生長的溫度。

退火時間：在保證內(nèi)外導體單絲完全再結晶的情況下，盡量提高生產(chǎn)效率，降低功耗。

裝載量：導體裝載量的大小直接影響導體退火后的性能。盡量選擇裝載量相同的退火處理，盡量避免白天退火。爭取一次裝滿爐子。