PVC電纜料因生產(chǎn)設(shè)備的差異具體有如下所示四種方法：

1、雙輥開煉造粒機(jī)：原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→密煉機(jī)→雙輥密煉機(jī)→制冷不銹鋼水槽→干躁→造粒機(jī)→挑選磁選設(shè)備→測量→外包裝。

2、雙螺桿擠出機(jī)造粒：原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→制冷混料機(jī)→雙螺桿擠出機(jī)→殷切發(fā)動機(jī)→風(fēng)冷式→挑選磁選設(shè)備→測量→外包裝。

3、雙階擠塑機(jī)（一階雙螺桿造粒機(jī)，二階雙螺桿擠出機(jī)）造粒：原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→制冷混料機(jī)→雙階擠塑機(jī)→殷切發(fā)動機(jī)→風(fēng)冷式→挑選磁選設(shè)備→測量→外包裝。

4、雙螺桿造粒機(jī)造粒：原輔材料→調(diào)料→混料機(jī)→制冷混料機(jī)→雙螺桿造粒機(jī)→殷切發(fā)動機(jī)→風(fēng)冷式→挑選磁選設(shè)備→測量→外包裝。

實際加工工藝詳細(xì)介紹：

1、雙輥開煉造粒機(jī)生產(chǎn)工藝流程

（1）準(zhǔn)備工作：添加劑、填充料各自用80目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉，并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機(jī)或微粉機(jī)開展碾磨，預(yù)留。增稠劑、抗氧化劑及少許填充料添加增塑劑中，拌和成粘稠料漿，隨后用三輥研磨機(jī)或微粉機(jī)碾磨，使料漿粒度分布低于0.050mm，提溫到90℃并一直拌和，預(yù)留。PVC樹脂用60目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉。

（2）預(yù)塑：混料機(jī)中通入0.2MPa的蒸氣開展加溫，資金投入PVC樹脂，隨后慢慢添加碾磨好的混和漿，待樹脂將增塑劑基本上消化吸收后再添加填充料、添加劑，原材料呈脹大松散粉末狀時倒料，這時料溫在110℃上下。整個過程約應(yīng)當(dāng)5~10min。

（3）混煉：蒸氣工作壓力0.3~0.4MPa，空氣壓縮工作壓力0.5MPa，混煉時長3~5min，上頂拴伸出頻次2~3次，原材料密練成塊狀一小塊，無顆粒料時倒料。

（4）雙輥開煉：蒸氣工作壓力0.4~0.5MPa，輥溫160~170℃（絕緣層料溫度宜高些）至料完全熔融勻稱后，以3mm薄厚出菲林，所進(jìn)料片應(yīng)熔融勻稱，韌而光滑、無干料。

（5）制冷：選用倒流浸入式冷卻水槽，風(fēng)機(jī)去除料片上黏著的水份。

（6）造粒機(jī)：選用平板電腦造粒機(jī)。切完的電纜料無條形、斜方形及連粒狀況。

（7）外包裝：經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計量檢定后外包裝。

2、一般雙螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝流程

（1）準(zhǔn)備工作：增稠劑、填充料、添加劑各自用80目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉，并各自添加增塑劑浸濕后用三輥研磨機(jī)或微粉機(jī)碾磨。稱重儲備用。增塑劑混和勻稱后加熱90℃?zhèn)溆茫粯渲?0目不銹鋼篩網(wǎng)篩粉。

（2）預(yù)塑：資金投入PVC樹脂，隨后添加增塑劑拌和一會兒，待樹脂將增塑劑基本上消化吸收后，添加增稠劑，靠磨擦熱使料升溫到90℃上下，再添加填充料、添加劑，模溫升到110℃時，將料卸到制冷混料機(jī)中減溫，至45~50℃以內(nèi)時進(jìn)料。

（3）擠壓造粒：擠塑機(jī)（以SJ-120/20為例子）溫度為80℃、120℃、160℃、170℃，發(fā)動機(jī)165℃（增塑劑加上量較少時，溫度提升5~10℃上下）；螺桿轉(zhuǎn)速比10~30轉(zhuǎn)/分；發(fā)動機(jī)濾網(wǎng)80目、120目各一層；風(fēng)冷式選用氣壓0.07MPa（544mmHg）、排風(fēng)量2250m3/h輸出功率7.5kw的離心式通風(fēng)機(jī)。

（4）外包裝：經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計量檢定后外包裝。

3、雙螺桿造粒機(jī)造粒生產(chǎn)工藝流程

（1）準(zhǔn)備工作和預(yù)塑加工工藝同雙螺桿擠出機(jī)造粒加工工藝。

（2）擠壓造粒：整體機(jī)身溫度130~150℃；發(fā)動機(jī)溫度140~186℃；服務(wù)器轉(zhuǎn)速比5~15轉(zhuǎn)/分。

（3）外包裝：經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計量檢定后外包裝。

4、雙階擠塑機(jī)造粒生產(chǎn)工藝流程

（1）準(zhǔn)備工作和預(yù)塑加工工藝同雙螺桿擠出機(jī)造粒加工工藝。

（2）擠壓造粒：雙階擠塑機(jī)由兩部份構(gòu)成，首階為快速同方向雙螺桿擠出機(jī)混煉膠機(jī)，第二階為低速檔雙螺桿擠出機(jī)，二者呈豎直正交和布局，組成雙階式復(fù)合型發(fā)電機(jī)組；將同方向雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)優(yōu)點融合相輔相成。雙螺桿擠出機(jī)強(qiáng)制性運(yùn)輸、有效率熔融混煉膠與裁切分散化，無機(jī)物頭背壓式流回，防止了高剪切超溫；單螺桿擠出機(jī)髙壓擠壓，但低速檔低裁切，一樣逃避了超溫分歧。尤其合適PVC等熱敏性材料的生產(chǎn)加工。雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)加工溫度150~185℃，單螺桿擠出機(jī)溫度130~165℃。選用風(fēng)冷式壓面殷切粒方法，粉料經(jīng)旋風(fēng)除塵器、震動篩進(jìn)到料斗。

（3）外包裝：經(jīng)挑選磁選設(shè)備、計量檢定后外包裝。

PVC電纜料具體生產(chǎn)制造，可依據(jù)機(jī)器設(shè)備狀況和施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)靈便組成及配搭，關(guān)鍵是要確保秘密方法準(zhǔn)確、原材料混和充足勻稱、熔融優(yōu)良。由于電纜線成形時還需要再度遇熱成形，因此造粒溫度不可以太高。

現(xiàn)階段許多電纜料的生產(chǎn)制造，為了更加好地便于方便，碾磨原材料的類別和數(shù)目有一些的降低，乃至不碾磨立即混和應(yīng)用，通常會導(dǎo)致一些品質(zhì)層面的問題。

PVC電纜線產(chǎn)品質(zhì)量問題分析：

1、電纜料排氣口問題

導(dǎo)致此問題的因素主要是有兩個，一是原材料中水份較高，有可能水份超標(biāo)準(zhǔn)的原材料有PVC樹脂、增塑劑、填充料和增稠劑，因為加上量非常大，PVC樹脂和填充料應(yīng)做為查驗的關(guān)鍵。這類情況，一般在預(yù)塑全過程和擠塑機(jī)真空包裝處會有特定的主要表現(xiàn)。二是由于秘密方法管理體系可靠性差或原材料持續(xù)高溫停留的時間太長，原材料溶解而造成排氣口發(fā)生。此問題比較嚴(yán)重時，一般會伴隨有色調(diào)的轉(zhuǎn)變。

2、電纜料進(jìn)行析出問題

由于電纜料中增塑劑占比較高，加上為控制成本一些抵御增塑劑的混合使用，具體制造中進(jìn)行析出問題發(fā)生或是較多的。該問題關(guān)鍵和增塑劑種類及PVC樹脂顆粒物構(gòu)造相關(guān)，假如增塑劑與PVC樹脂的相溶性差，這類增塑劑占比過高時，進(jìn)行析出問題就難以避免。一般都是會歸結(jié)到增塑劑這兒。實際上PVC樹脂顆粒物形狀也與此有較大關(guān)聯(lián)，假如顆粒物過度密切，皮膜太厚，增塑劑就不容易進(jìn)到到顆粒物中，進(jìn)而危害樹脂與增塑劑分子結(jié)構(gòu)的“融合”。100gPVC樹脂增塑劑攝取量只有一部分反映樹脂的這些特性，可以當(dāng)作一個參考。但和實際情況依然有很大差距的。如果是因樹脂緣故導(dǎo)致的進(jìn)行析出，一般還會繼續(xù)發(fā)生料偏硬或熔融不太好狀況，發(fā)生一些相近魚眼鏡頭狀的小顆?；瘜W(xué)物質(zhì)。

此外，原材料的混和加工工藝對于此事危害也非常大。尤其是混和環(huán)節(jié)中各類改性劑的加上次序及機(jī)會（溫度或前邊原材料混和水平），對攪拌環(huán)節(jié)中增塑劑分散化消化吸收及其電纜料進(jìn)行析出問題有顯著危害，這也是大伙兒非常容易輕視的問題。錯料時要盡可能確保增塑劑與PVC樹脂有足夠的混和時長和一些的混和溫度（90℃上下）。

3、電纜料表面不光滑問題

表面粗糙分二種，一種是小疙瘩，一種是黑點。

小疙瘩主要是由一些混和時分散化不勻稱的顆粒料聚集體，擠壓流程中不可以熔融，被塑化的PVC原材料覆蓋一起由?？跀D壓，而在電纜料中產(chǎn)生的。前邊提及的魚眼鏡頭和未充足消化吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒物，也會導(dǎo)致小疙瘩狀況，但一般非常小。現(xiàn)如今秘密方法，追求填充料更準(zhǔn)大量，填充料假如表面解決不太好，混和時實際效果不佳，發(fā)生團(tuán)圓狀況的概率會非常大，只不過是團(tuán)圓水平的高低及其電纜料中體現(xiàn)是不是比較嚴(yán)重，是不是變成了問題。

黑點問題相對來說要繁雜一些，一般覺得和原材料中跑出的小分子水化學(xué)物質(zhì)相關(guān)。這種小分子水化學(xué)物質(zhì)來自樹脂自身、增塑劑、潤滑液。因為擠壓造粒生產(chǎn)制造電纜料時，都應(yīng)當(dāng)真空包裝，按大道理這種小分子水化學(xué)物質(zhì)應(yīng)當(dāng)被抽提走，但為什么還是會發(fā)生呢？根據(jù)研究發(fā)覺，實際上這種小分子水化學(xué)物質(zhì)大量是真空包裝后，原材料中出現(xiàn)出來的，許多是來源于量并不是挺大的潤滑液，自然也是有增塑劑中的。由于電纜料做為軟產(chǎn)品，有大批量的增塑劑，因此秘密方法設(shè)計方案時一般不太留意潤滑液，會采用一些低端滑劑，這種低端滑劑溶點低，擠壓中后期許多成份容易揮發(fā)出去，這時已沒法清除，只能被熔化原材料夾裹著向前，因為汽體比例輕，會盡量肇事逃逸到表面，占有特定室內(nèi)空間，和原材料一起被強(qiáng)制性運(yùn)輸，從模口出來后它馬上進(jìn)到空氣中，但在電纜料上卻留下來了一點印痕。

也有一種情形是，秘密方法的外潤化比較嚴(yán)重不足，尤其是中后期潤化不足，熔化原材料在擠壓流程中與機(jī)械設(shè)備表面造成黏連狀況，導(dǎo)致表面不光滑，會出現(xiàn)發(fā)生一些坑坑洼洼。產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，一般電纜料表面的總體都不容易太好。

4、絕緣性能不太好

由于PVC材料局限性及增塑劑等改性劑危害的緣故，PVC電纜料的絕緣性能是有特定程度的。針對一般電纜料而言，假如絕緣性能顯著誤差，關(guān)鍵有以下好多個緣故：

（1）殘渣偏多。雜質(zhì)的混進(jìn)會對電纜料造成不良危害，太多的雜物會導(dǎo)致絕緣性能的問題。這種殘渣有可能來自PVC樹脂和多種改性劑，也是有很有可能來自錯料和投料階段。

（2）粉末狀顆粒物太粗了。電纜料中粉末狀改性劑一般是要通過碾磨后才運(yùn)用的，假如圖方便或是一些設(shè)備故障，導(dǎo)致添加的粉末化學(xué)物質(zhì)顆粒物過粗，會對電纜料的絕緣性能造成不良危害。

（3）添加劑重金屬超標(biāo)問題。許多色漿全是一些重金屬超標(biāo)酸鹽，這種重金屬離子會提升電纜料的導(dǎo)電率，減少其絕緣性能。因此電纜料色漿的選取是很重要的。

5、電纜料返潮

由于電纜料中有特定百分比的填充料，有一些也會有特定百分比的低端增塑劑（或增塑劑代替品），原本不容易造成返潮狀況的電纜料，在特定時節(jié)也會發(fā)生這類問題。電纜料返潮和外包裝全過程及外包裝有較大關(guān)聯(lián)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)干躁，使其制冷到特定溫度下再密封密閉式，此外還應(yīng)改進(jìn)外包裝，提升防水對策。與此同時，還應(yīng)留意由潛在性溶解和表面附層造成的假返潮狀況，這方面楊濤已在“PVC電纜料返潮狀況分析”[1]一文中開展了詳盡的研究和表明，這兒不會再重述。

6、電纜料變脆

電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號規(guī)格、增塑劑、潤滑液、填充料等秘密方法成分相關(guān)。PVC樹脂假如采用較高的型號規(guī)格，因為PVC分子結(jié)構(gòu)鏈短，作出的電纜料特性便會偏脆。增塑劑加上量少，電纜料偏硬，有時候也會出現(xiàn)偏脆的覺得。大量的是由于填充料加上量很大，而產(chǎn)生的電纜料特性降低，抗壓強(qiáng)度不太好。潤滑液是另一關(guān)鍵，假如外潤化過多，通常會導(dǎo)致熔融不太好（熔融溫度低也是塑化不太好的另一關(guān)鍵緣故），這時電纜料便會顯著抗壓強(qiáng)度不太好，變脆。